3.1-般規定
3.1.1襯里結構、襯里材料、施工要求應根據工藝過程、操作條件、不同部位的工況及金屬構件膨脹對襯里的影響、壞保、節能及經濟因素綜合等確定。
3.1.2確定金屬外壁溫度時,不應產生金屬器壁的露點腐蝕。
3.1.3設備過渡段、設備開口、特殊部位及異形結構部位等處的襯里錨固釘應加密。
3.1.5特殊部位和異形結構部位的襯里結構應繪制節點詳圖。
3.2村里結構的選擇
3.2.1隔熱耐磨襯里應根據襯里結構和襯里混凝土的性能分為下列形式:
1龜甲網隔熱耐磨雙層襯里[圖3.2.1(a)]。
2龜甲網耐瘩或高耐磨單層襯里[圖3.2.1(b)丄
3無魚甲網隔熱耐磨雙層襯里[圖3.2.1(c)]。
4無龜甲網隔熱耐磨單層襯里[圖3.2.1(d)].
5無龜甲網耐磨或高耐磨單層襯里[圖3.2.1(e)]。
3.2.3下列反應再生系統設備的襯里結構,宜采用龜甲網式無龜甲網隔熱耐磨雙層襯里:
1孔板降壓器。
2冷壁料腿。
3滑閥。
4冷壁旋風分離器。
3.2.4下列反應再生系統設備的襯里結構,宜采用龜甲網隔熱耐磨雙層襯里,也可采用無龜甲網隔熱耐磨單層襯里:
1反應(沉降)器。
2提升管反應器.
3斜管。
4煙道。
3.2.5下列反應再生系統設備及工況與其類似的部位襯里結構,宜采用龜甲網高耐磨單層襯里:
1熱壁旋風分離器。
2熱壁稀相管。
3熱壁料腿。
3,2.6受高氣速沖刷的下列部位的襯里結構,應采用龜甲網式無龜甲網髙爾磨單層襯里:
1空氣分布管或分布板,
2提升管反應器的熱電偶套管等。
3.2.7滑閥出口處等受沖刷磨損嚴重的部位,宜釆用龜甲網隔熱耐磨雙層対里,耐磨層應采用高耐磨混凝土,并應加厚耐磨層。
3.3典型襯里結構
3.3.1襯里后直徑小于或等于500mm的襯里設備或管道,宜分,6?
段設計,并應分段施工。分段長度宜為1000mm,各段端口應采用承插結構,并應符合下列要求:
1龜甲網隔熱耐磨雙層襯里應設置擋板與無襯套圜3.3.1(a江2無龜甲網隔熱耐磨單層或雙層村里應設置承插襯套[圖
3.3.1(b)]。
3無龜甲網隔熱耐磨雙層襯里應設置承插襯套[圖3.3.1(c)丄
4接口處襯里最大間隙宜為6mm。
S整體組焊應在分段襯里烘千后進行,并應在接口處擋板間加填耐火陶瓷纖維毯。
(b)無龜甲網限熱耐蘑單層襯堅
(c)無龜甲網隔熱耐磨雙層襯里
圖3.3.1分段襯里端口承捕結構示意
1一設備或管道,2-?達接板擋板,4-?樹火陶瓷纖維毯;
5-S.插襯套;6一圖定套筒-襯里擋板18-固定板
